紫外水中油分析仪检测步骤，从采样到精准分析的全流程指南

　　紫外水中油分析仪是环境监测、工业废水处理及水质评估的核心设备，其检测步骤涵盖采样、前处理、仪器校准、测量及数据分析五大环节。本文基于《HJ 970-2018水质 石油类的测定 紫外分光光度法》等标准，结合实验室与现场操作经验，系统梳理检测流程的关键要点。

　　一、样品采集与保存

　　采样需使用洁净的棕色玻璃瓶或聚四氟乙烯瓶，避免与油类物质接触。采集地表水时，应在水面下0.3-0.5米处取样；工业废水则需在排放口或处理单元取样。采样后立即酸化至pH≤2以抑制微生物活动，若无法在24小时内测定，需在0-4℃冷藏保存，并在3天内完成检测。例如，某石化企业废水检测中，未及时酸化的样品在6小时后油类浓度下降15%，凸显保存条件的重要性。

　　二、前处理：萃取与净化

　　1.萃取：将500mL水样转移至分液漏斗，加入25mL正己烷（透光率＞90%），振摇2分钟，静置分层30分钟后取上层有机相。若出现乳化现象，可滴加3-4滴无水乙醇破乳。

　　2.脱水：将萃取液转移至含3g无水硫酸钠的锥形瓶中，振摇至无结块。

　　3.吸附：加入3g硅酸镁，以180-220r/min振荡20分钟，去除动植物油等极性物质。某环境监测站对比实验显示，未经过硅酸镁吸附的样品中动植物油占比达28%，导致石油类测定结果偏高。

　　三、仪器校准与测量

　　1.调零与校准：使用空白正己烷进行调零，随后用5、10、20mg/L标准溶液逐级校准，确保曲线相关系数R≥0.999。

　　2.样品测量：将处理后的萃取液倒入石英比色皿，在225nm波长下测定吸光度。全自动仪器可自动完成进样、测量、排液及清洗，单样品检测时间仅需40秒。

　　四、数据分析与质量控制

　　根据朗伯-比尔定律计算油类浓度，公式为：C=(A−A0)×V1/b×V2

　　其中，C为油类浓度（mg/L），A为样品吸光度，A0为空白吸光度，V1为萃取液体积（mL），V2为水样体积（mL），b为比色皿光程（cm）。

　　每批次需同步测定质控样品，某实验室长期跟踪显示，质控样品测定值与标准值偏差控制在±5%以内，确保数据可靠性。
 

　　五、注意事项与维护

　　1.环境控制：实验室温度需稳定在20-25℃，湿度＜65%，避免振动干扰。

　　2.试剂管理：正己烷需定期检测透光率，硅酸镁使用前需在550℃烘烤4小时以去除水分。

　　3.仪器维护：每周清洗比色皿及光路系统，每月更换一次氘灯（若使用）。某企业因未及时更换氘灯，导致检测结果偏低12%，经排查后修复。

　　紫外水中油分析仪的检测流程需严格遵循标准操作规程，从前处理到数据分析的每一环节均可能影响结果准确性。通过规范化操作与定期质量控制，可确保检测数据为水环境治理提供可靠依据。