低温冷却液循环机是实验室与工业生产中常用的温控设备，其通过循环低温冷却液为反应釜、旋转蒸发仪等装置提供稳定的低温环境。以下是关于低温冷却液循环机使用细节的介绍：
一、使用前准备
- 环境要求
- 安装在通风良好、干燥且无腐蚀性气体的环境中，远离热源和振动源，确保设备四周预留至少30cm散热空间，避免阳光直射或粉尘堆积。
- 电源需匹配设备铭牌电压，并配备稳压器防止电压波动损坏压缩机，接地必须可靠。
- 冷却液选择与添加
- 根据目标温度选择合适介质：常温(>4℃)可用纯水或去离子水；低温(<4℃)推荐70%以上乙醇溶液，冰点需低于设定温度至少10℃，禁止使用自来水以防结垢。
- 液位控制在储液槽的2/3处，过低会导致循环不足，过高则可能溢出。
- 管路连接与检查
- 进出口需采用耐低温软管(如硅橡胶管或PTFE管)，弯曲半径≥管径5倍，避免折扁影响流量。
- 启动前检查所有接口密封性，观察压力表是否正常，排除泄漏风险。
二、操作流程规范
- 开机步骤
- 接通电源后，先开启循环泵，使冷却液在系统内流动，再逐步启动制冷开关。双压缩机组需先运行高温级，待温度降至-30℃后再启动低温级。
- 分阶段降温，避免骤冷导致设备热应力损伤。
- 参数设置与优化
- 通过PID控制器设定目标温度，温差建议设为±0.5℃，减少压缩机频繁启停。
- 流量调节需匹配被冷却设备的热负荷，通常3~15L/min，过高会加剧温度波动。
- 运行监控要点
- 实时观察压力表、流量计读数，异常噪音或振动需立即停机排查。
- 蒸发器结霜时启用热气旁通除霜功能，避免效率下降。
三、日常维护与保养
- 周期性清洁
- 每周清理冷凝器表面灰尘，防止散热不良引发高压报警。
- 每月冲洗循环管路，每年更换冷却液，避免变质腐蚀内部元件。
- 关键部件更换
- 每3个月检查干燥过滤器，吸湿饱和后及时更换分子筛。
- 循环泵轴承每半年加注低温润滑油(如Mobil SHC 100)，延长使用寿命。
- 长期停用管理
- 排空冷却液后用清水冲洗管路，吹干残留水分，包裹防尘罩存放于干燥环境
- 压缩机制冷剂回收至储液罐，防止气液分离腐蚀部件。
四、安全防护措施
- 人员防护
- 操作时佩戴绝热手套及护目镜，避免直接接触低温管路造成冻伤；高温模式下谨防烫伤。
- 使用易燃介质(如乙醇)时，需在防爆环境中运行，并配置泄漏应急沙箱。
- 电气安全
- 禁止带电检修，维护前切断总电源并悬挂警示牌。
- 潮湿环境下必须加装漏电保护器，防止触电事故。
- 故障应急处理
- 突发停电或故障时立即关闭所有开关，排查原因前禁止强行重启。
- 发现液体泄漏应迅速断电，清理后检查密封圈老化情况并更换。
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