哪些方面可以养护液液萃取系统

　　以下是关于液液萃取系统养护方式的详细阐述：

　　一、日常维护基础

　　1. 清洁与去污：每次使用后需清洁设备表面及接触部件。用无尘布蘸取乙醇或蒸馏水擦拭仪器外壳、控制面板及样品台，避免残留溶剂腐蚀材质。对于萃取瓶、分液漏斗等容器，若有沉淀残留，可用乙醇、丙酮等溶剂浸泡后冲洗，禁用硬物刮擦以防损伤内壁。同时，及时清理废液收集瓶，防止溢出腐蚀内部电路。

　　2. 管路与接口检查：使用后需用蒸馏水冲洗输液管路及萃取通道，避免溶剂残留结晶导致堵塞。定期检查管路接口、密封垫是否渗漏，若发现老化或变形(如密封圈变硬、开裂)，应立即更换同规格配件。此外，需关注数控泵管状态，若出现粘连或明显磨损(尤其流速下降时)，应及时更换以避免影响萃取效率。

　　二、核心部件专项维护

　　1. 萃取柱/膜维护：定期检查萃取柱填充料是否松动或污染，若吸附效率下降或堵塞，需按说明书型号更换新柱。对于膜式萃取组件，使用后需用对应溶剂反向冲洗膜表面，清除残留样品以延长使用寿命。

　　2. 泵体与阀门保养：每月检查蠕动泵、计量泵的管路是否老化破损，及时更换磨损部件。电磁阀、单向阀需定期超声清洗并晾干装配，确保开关灵活且密封良好。若仪器带加热功能，还需清理加热板表面污渍，检查温度传感器准确性；制冷模块则需保持散热口通畅，定期除尘以防止过热失效。

　　三、定期校准与性能检测

　　1. 参数校准：每3~6个月对仪器关键参数(如萃取时间、转速、温度控制精度)进行校准，可通过标准样品测试验证其准确性。定期进行空载运行测试，观察启停平稳性、部件协调性及异常噪音，若有异响需排查电机或轴承磨损情况。

　　2. 全面性能评估：每年至少一次深度检修，包括电气系统(电源线、插座、电路板)、传感器灵敏度测试及机械传动部件润滑度检查。建立维护日志，记录每次操作日期、执行步骤及异常现象，便于追溯问题根源。

　　四、长期停用管理

　　1. 停机前处理：清洗管路及萃取部件，晾干后密封存放，避免湿气侵入引发锈蚀。拔掉电源线并将泵头管夹压杆放松，使数控泵管处于松弛状态以防长期挤压变形。

　　2. 存储环境要求：置于干燥、通风、避光的环境中，远离热源及强磁场干扰。建议覆盖防尘罩并定期通电短时间运行，防止元件受潮老化。